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单段式煤气发生炉

单段式煤气发生炉 

  简介:
      单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。
      主要设备:
      ①主炉体部分
     煤气炉的上部是炉顶。炉顶设有探火孔,用于生产时观察气化炉内的气化情况。炉顶上设有分煤器,挡煤板,使煤能均匀地进入料层。炉体设有水加套,可以冷却炉壳和生产300千帕的蒸汽。炉体上设置有煤气出口、夹套进水口、夹套排污口等。
      ②炉篦装置
      炉篦呈宝塔形,一般由炉篦、隔层及风帽组成。炉篦的作用是支撑料层,炉篦还能使炉底的饱和空气分布均匀,可保证燃料正常气化。炉裙上还设有小灰刀,它能尽量地调节炉体内出灰的均匀度。灰盘底部设有进风管,进风管处设有水封。
      ③灰盘传动装置
      灰盘和炉篦是通过传动装置一起旋转的。传动装置由电动机、减速机等组成。
      ④双钟罩加煤箱
      煤通过双钟罩加煤箱加入炉膛内,加煤箱分为上、下两个煤箱,由单斗提升机运煤,煤先进入上煤箱,然后在下钟罩完全密闭的情况下,打开上钟罩,使煤落入下煤箱。当上钟罩密闭严时,上煤箱内存一斗煤的情况下,才能开启下钟罩往炉内加煤以免煤气往外泄漏。
      ⑤放散阀
      放散阀安装在煤气的出口总管上,它是炉内所产生煤气的一种排空装置。停电或者检修时,或者因为某种原因需要停产时,把炉内多余的煤气排放到空气中。
      ⑥煤的提升装置
      此部件的作用是将煤从地面提升到双钟罩加煤箱上去。
      ⑦重力出除尘器
      重力除尘器(又名落灰斗)。它是缓解煤气发生炉出口管堵塞的专用设备。落灰斗的底部设有水封式落灰槽,清理方便还可以防爆。
      ⑧旋风除尘器
      旋风除尘器是煤气站除去煤气中较大颗粒粉尘的净化设备。本厂设计的带隔离水封的除尘器是将除尘器与后工段煤气隔断合二为一的设备。
      技术参数:
      注:部分型号未填写,请致电138-3851-3557蔡经理详询具体型号煤气发生炉价格。

型号 QM1.0 QM1.5 QM2.0 QM2.4 QM2.6 QM3.0 QM3.2
炉膛内径(mm) 1000 1500 2000 2400 2600 3000 3200
炉膛截面积(m2) 0.785 1.77 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04
适用煤种 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求
灰层高度(mm) 100-300
煤的粒度(mm) 13~25、25~50、50~100
耗煤量(kg/h) ≤120 200~300 450~580 650~900 850~1000 1200~1400 1400~1600
气化剂 空气+水蒸汽
煤气产量(m3/h) 450~600 800~1100 1600~2000 2500~3300 3300~4000 4200~5100 5000~6000
煤气热(KJ/m3) 5020~6060
煤气出口压力(Pa) <0.95 <0.98 <0.98 <0.98 <1.5 <1.5 <1.5
煤气出口温度(℃) 400~550
炉底鼓风压力(KPa) 2.0 2.45 3.5 3.5 4.5 6.0 6.0
水套蒸汽压力(Pa) 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294
加煤方式 钟罩加煤、机械加煤
传动功率(kw) 3 3 4 4 4 11*2 11*2
提升机功率(kw) 1.1 1.1 1.1 2.2 2.2 3 3
排渣形式 湿式,自动排渣
      工艺流程:
      煤气发生炉流程图
      用途:
      单段式煤气发生炉产生的煤气主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷类气体,该煤气可用于工业加工处理,可用于矿砂干燥、陶瓷烧制、锅炉、窑炉以及各种工业热加工理炉
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